પીવીસી ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ માસ્ટરબેચ રેફરન્સ ફોર્મ્યુલેશન

પીવીસી ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ માસ્ટરબેચ રેફરન્સ ફોર્મ્યુલેશન
પીવીસી ફ્લેમ રિટાડન્ટ માસ્ટરબેચ ફોર્મ્યુલેશનની ડિઝાઇન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન, જેમાં હાલના ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ અને મુખ્ય સિનર્જિસ્ટિક ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, જે UL94 V0 ફ્લેમ રિટાડન્ટસી (એડિટિવ માત્રા ઘટાડીને V2 માં એડજસ્ટેબલ) ને લક્ષ્ય બનાવે છે.

I. બેઝ ફોર્મ્યુલા ભલામણ (કઠોર પીવીસી)

પ્લાસ્ટિક ફ્લેમ રિટાડન્ટ ફોર્મ્યુલેશન:

II. મુખ્ય ઑપ્ટિમાઇઝેશન સિદ્ધાંતો

1. ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ સિનર્જી સિસ્ટમ
   • Cl-Sb સિનર્જી: PVC નું સહજ ક્લોરિન (56%) 3-5% Sb₂O₃ સાથે મળીને SbCl₃ અવરોધ બનાવે છે, જે ગેસ-ફેઝ/કન્ડેન્સ્ડ-ફેઝ ડ્યુઅલ-એક્શન ફ્લેમ રિટાર્ડન્સીને સક્ષમ બનાવે છે.
   • ધુમાડાનું દમન: ઝિંક મોલિબ્ડેટ + ઝિંક બોરેટ ધુમાડાની ઘનતા >40% ઘટાડે છે (ASTM E662).
   • ચાર ઉન્નતીકરણ: એલ્યુમિનિયમ હાયપોફોસ્ફાઇટ + DPE 200-250°C તાપમાને ક્રોસ-લિંક્ડ ફોસ્ફોરિક એસ્ટર ચાર ઉત્પન્ન કરે છે, જે PVC ની પ્રારંભિક તબક્કાની ચાર ઉણપને પૂર્ણ કરે છે.
2. પ્રોસેસિંગ અનુકૂલનક્ષમતા
   • તાપમાન મેચિંગ: એલ્યુમિનિયમ હાયપોફોસ્ફાઇટ (વિઘટન ≥250°C) અને સપાટી-સંશોધિત Al(OH)₃ (200°C થી વધુ સ્થિર) પીવીસી પ્રોસેસિંગ (160–190°C) ને અનુરૂપ છે.
   • સ્થિરતા ખાતરી: Ca-Zn સ્ટેબિલાઇઝર્સ HCl પ્રકાશનથી રેઝિન ડિગ્રેડેશન અટકાવે છે; ACR હાઇ-ફિલર સિસ્ટમ્સમાં પ્લાસ્ટિફિકેશનમાં મદદ કરે છે.
3. પ્રદર્શન સંતુલન
   • કુલ જ્યોત પ્રતિરોધક લોડિંગ: 35–45%, તાણ શક્તિ જાળવણી ≥80% (કઠોર PVC માટે લાક્ષણિક ≥40 MPa).
   • લવચીકતા (લવચીક પીવીસી) માટે, ડીઓપીને 8% ઇપોક્સિડાઇઝ્ડ સોયાબીન તેલ (ડ્યુઅલ પ્લાસ્ટિસાઇઝર/ફ્લેમ રિટાડન્ટ) થી બદલો.

III. પરીક્ષણ અને માન્યતા મેટ્રિક્સ

જ્યોત મંદતા:

• UL94 V0 (1.6 મીમી જાડાઈ)
• મર્યાદિત ઓક્સિજન ઇન્ડેક્સ (LOI) ≥32%

ધુમાડો નિયંત્રણ:

• NBS સ્મોક ચેમ્બર ટેસ્ટ: મહત્તમ ચોક્કસ ઓપ્ટિકલ ઘનતાDs≤150 (ફ્લેમિંગ મોડ)

યાંત્રિક ગુણધર્મો:

• તાણ શક્તિ ≥35 MPa (કઠોર), વિરામ સમયે વિસ્તરણ ≥200% (લવચીક)

થર્મલ સ્થિરતા:

• DMA એ પુષ્ટિ કરે છે કે 180°C પર કોઈ મોડ્યુલસ ઘટાડો થયો નથી.

IV. ખર્ચ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ગોઠવણો

ઓછા ખર્ચે વિકલ્પ:

• ઝીંક મોલિબ્ડેટ 3% સુધી ઘટાડી દો, આંશિક રીતે Al(OH)₃ ને Mg(OH)₂ (15% સુધી વધારો) થી બદલો.

એન્ટિમોની-મુક્ત ઉકેલ:

• Sb₂O₃ દૂર કરો, 2% એલ્યુમિનિયમ ડાયથિલફોસ્ફિનેટ + 5% નેનો-કાઓલિનનો ઉપયોગ કરો (સહેજ ઓછી કાર્યક્ષમતા; V0 માટે 3 મીમી જાડાઈની જરૂર છે).

ધુમાડાની પ્રાથમિકતા:

• ધુમાડાની ઘનતા ૧૫% ઘટાડવા માટે ૧% સિલિકોન રેઝિન-કોટેડ કાર્બન બ્લેક ઉમેરો.

V. પ્રક્રિયા માર્ગદર્શિકા

1. મિશ્રણ ક્રમ:
   પીવીસી રેઝિન → સ્ટેબિલાઇઝર + લુબ્રિકન્ટ → જ્યોત પ્રતિરોધક (ઓછી થી ઉચ્ચ ઘનતા) → પ્લાસ્ટિસાઇઝર (છેલ્લે સ્પ્રે-ઉમેરેલું).
2. પ્રોસેસિંગ તાપમાન:
   ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર ઝોન: 160°C (ફીડિંગ) → 170°C (ગલન) → 180°C (મિશ્રણ) → 175°C (ડાઇ હેડ).
3. માસ્ટરબેચ એકાગ્રતા:
   ૫૦% લોડિંગની ભલામણ કરો; અંતિમ ઉપયોગના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે વર્જિન પીવીસી સાથે ૧:૧ પાતળું કરો.

આ ફોર્મ્યુલેશન ઉચ્ચ જ્યોત મંદતા, ઓછો ધુમાડો અને પ્રક્રિયા સ્થિરતાને સંતુલિત કરે છે. સ્કેલિંગ પહેલાં નાના પાયે ટ્રાયલ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જેમાં ઉત્પાદન ફોર્મ (શીટ્સ, કેબલ્સ, વગેરે) ના આધારે ગોઠવણો કરવામાં આવે છે.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com