TPU ફિલ્મ સ્મોક ડેન્સિટી ઘટાડવા માટે વ્યવસ્થિત ઉકેલ

TPU ફિલ્મ સ્મોક ડેન્સિટી ઘટાડવા માટે વ્યવસ્થિત ઉકેલ (વર્તમાન: 280; લક્ષ્ય: <200)
(વર્તમાન ફોર્મ્યુલેશન: એલ્યુમિનિયમ હાઇપોફોસ્ફાઇટ 15 પીએચઆર, એમસીએ 5 પીએચઆર, ઝિંક બોરેટ 2 પીએચઆર)

I. મુખ્ય મુદ્દાનું વિશ્લેષણ

1. વર્તમાન ફોર્મ્યુલેશનની મર્યાદાઓ:

• એલ્યુમિનિયમ હાઇપોફોસ્ફાઇટ: મુખ્યત્વે જ્યોતના ફેલાવાને દબાવી દે છે પરંતુ ધુમાડાનું દમન મર્યાદિત છે.
• એમસીએ: ગેસ-ફેઝ ફ્લેમ રિટાડન્ટ જે આફ્ટરગ્લો માટે અસરકારક છે (પહેલેથી જ લક્ષ્ય પૂર્ણ કરી રહ્યું છે) પરંતુ દહન ધુમાડા ઘટાડવા માટે અપૂરતું છે.
• ઝીંક બોરેટ: ચાર રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે પરંતુ ઓછી માત્રામાં (માત્ર 2 પીએચઆર), ધુમાડાને દબાવવા માટે પૂરતું ગાઢ ચાર સ્તર બનાવવામાં નિષ્ફળ જાય છે.

1. મુખ્ય આવશ્યકતા:

• દહન ધુમાડાની ઘનતા ઘટાડવીચાર-ઉન્નત ધુમાડાનું દમનઅથવાગેસ-ફેઝ ડિલ્યુશન મિકેનિઝમ્સ.

II. ઑપ્ટિમાઇઝેશન વ્યૂહરચનાઓ

૧. હાલના ફોર્મ્યુલેશન રેશિયોને સમાયોજિત કરો

• એલ્યુમિનિયમ હાઇપોફોસ્ફાઇટ: સુધી વધારો૧૮-૨૦ વાગે(કન્ડેન્સ્ડ-ફેઝ ફ્લેમ રિટાર્ડન્સી વધારે છે; મોનિટર લવચીકતા).
• એમસીએ: સુધી વધારો૬-૮ વાગે(ગેસ-ફેઝ ક્રિયાને વેગ આપે છે; વધુ પડતી માત્રા પ્રક્રિયાને બગાડી શકે છે).
• ઝીંક બોરેટ: સુધી વધારો૩–૪ વાગે(ચાર રચનાને મજબૂત બનાવે છે).

સમાયોજિત ફોર્મ્યુલેશનનું ઉદાહરણ:

• એલ્યુમિનિયમ હાઇપોફોસ્ફાઇટ: 18 પીએચઆર
• એમસીએ: 7 પીએચઆર
• ઝીંક બોરેટ: 4 પીએચઆર

2. ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ધુમાડા દબાવનારાઓનો પરિચય આપો

• મોલિબ્ડેનમ સંયોજનો(દા.ત., ઝીંક મોલીબડેટ અથવા એમોનિયમ મોલીબડેટ):
• ભૂમિકા: ધુમાડાને રોકવા માટે ગાઢ અવરોધ બનાવીને, ચાર રચનાને ઉત્પ્રેરિત કરે છે.
• ડોઝ: 2–3 phr (ઝીંક બોરેટ સાથે સિનર્જાઇઝ કરે છે).
• નેનોક્લે (મોન્ટમોરિલોનાઇટ):
• ભૂમિકા: જ્વલનશીલ ગેસના પ્રકાશનને ઘટાડવા માટે ભૌતિક અવરોધ.
• ડોઝ: 3–5 phr (વિક્ષેપ માટે સપાટી-સંશોધિત).
• સિલિકોન આધારિત જ્યોત પ્રતિરોધકો:
• ભૂમિકા: ચારની ગુણવત્તા અને ધુમાડાનું નિવારણ સુધારે છે.
• ડોઝ: ૧–૨ પીએચઆર (પારદર્શકતા ગુમાવવાનું ટાળે છે).

3. સિનર્જિસ્ટિક સિસ્ટમ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

• ઝીંક બોરેટ: એલ્યુમિનિયમ હાઇપોફોસ્ફાઇટ અને ઝીંક બોરેટ સાથે સિનર્જીઝ કરવા માટે 1-2 પીએચઆર ઉમેરો.
• એમોનિયમ પોલીફોસ્ફેટ (એપીપી): MCA સાથે ગેસ-ફેઝ ક્રિયા વધારવા માટે 1-2 phr ઉમેરો.

III. ભલામણ કરેલ વ્યાપક ફોર્મ્યુલેશન

અપેક્ષિત પરિણામો:

• દહન ધુમાડાની ઘનતા: ≤200 (ચાર + ગેસ-ફેઝ સિનર્જી દ્વારા).
• આફ્ટરગ્લો ધુમાડાની ઘનતા: ≤200 (MCA + ઝિંક બોરેટ) જાળવો.

IV. મુખ્ય પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન નોંધો

1. પ્રોસેસિંગ તાપમાન: અકાળ જ્યોત પ્રતિરોધક વિઘટન અટકાવવા માટે 180-200°C તાપમાન જાળવી રાખો.
2. વિક્ષેપ:

• એકસમાન નેનોક્લે/મોલિબ્ડેટ વિતરણ માટે હાઇ-સ્પીડ મિક્સિંગ (≥2000 rpm) નો ઉપયોગ કરો.
• ફિલર સુસંગતતા સુધારવા માટે 0.5-1 પીએચઆર સિલેન કપલિંગ એજન્ટ (દા.ત., KH550) ઉમેરો.

1. ફિલ્મ રચના: કાસ્ટિંગ માટે, ચાર સ્તરની રચનાને સરળ બનાવવા માટે ઠંડક દર ઘટાડો.

V. માન્યતા પગલાં

1. લેબ પરીક્ષણ: ભલામણ કરેલ ફોર્મ્યુલેશન મુજબ નમૂનાઓ તૈયાર કરો; UL94 વર્ટિકલ બર્નિંગ અને સ્મોક ડેન્સિટી ટેસ્ટ (ASTM E662) કરાવો.
2. પ્રદર્શન સંતુલન: તાણ શક્તિ, વિસ્તરણ અને પારદર્શિતાનું પરીક્ષણ કરો.
3. પુનરાવર્તિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન: જો ધુમાડાની ઘનતા ઊંચી રહે છે, તો મોલિબ્ડેટ અથવા નેનોક્લે (±1 પીએચઆર) ને ક્રમિક રીતે સમાયોજિત કરો.

VI. કિંમત અને શક્યતા

• ખર્ચ અસર: ઝિંક મોલિબ્ડેટ (~¥50/કિલો) + નેનોક્લે (~¥30/કિલો) ≤10% લોડિંગ પર કુલ ખર્ચમાં <15% વધારો કરે છે.
• ઔદ્યોગિક માપનીયતા: માનક TPU પ્રોસેસિંગ સાથે સુસંગત; કોઈ વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર નથી.

VII. નિષ્કર્ષ

દ્વારાઝિંક બોરેટ વધારવું + મોલિબ્ડેટ ઉમેરવું + નેનોક્લે, એક ત્રિવિધ-ક્રિયા પ્રણાલી (ચાર રચના + વાયુ મંદન + ભૌતિક અવરોધ) લક્ષ્ય દહન ધુમાડાની ઘનતા (≤200) પ્રાપ્ત કરી શકે છે. પરીક્ષણને પ્રાથમિકતા આપોમોલિબ્ડેટ + નેનોક્લેસંયોજન, પછી ખર્ચ-પ્રદર્શન સંતુલન માટે ગુણોત્તરને ફાઇન-ટ્યુન કરો.